全预混冷凝蒸汽锅炉的排污流程

全预混冷凝蒸汽锅炉排污可分为：定时排污和接连排污。排污是锅炉水质办理的一个重要环节，因而，有必要注重排污，使燃气锅炉系统达到安全运转、削减消耗，节约能源的意图。

定时排污：又名接连排污或底部排污，其作用是扫除积聚在燃气锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定时排污持续时间很短，但扫除锅炉内沉淀物的能力很强。

定时排污口多设置在燃气锅炉的锅筒的下部及联箱底部，定时排污应当选择在广东燃气锅炉高水位、低负荷或压火状况时进行排污。在小型燃气锅炉上，通常只装设定时排污。

接连排污：也叫表面排污，是接连不断地从汽包锅水表面层将浓度大的锅水扫除。它的作用是下降锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽质量。

        接连排污管口一般在汽包正常水位（即0位）下80mm-100mm处。锅水由于接连不断地蒸腾而逐步浓缩，使水表面辅机含盐浓度高。所以，接连排污管口应安装在锅水浓度大的区域，以接连排出高浓度锅。

        此外全预混冷凝蒸汽锅炉厂家还要定时对其进行检修是及时扫除安全隐患，确保全预混冷凝蒸汽锅炉炉运转安全的有效途径。一般来说，全预混冷凝蒸汽锅炉正常运转3至6个月后应该停炉进行全面检修一次。比如，蒸汽锅炉的水位表、压力表、安全阀等安全附件有必要要检修，从而确保它们的可靠性。别的，要定时对锅炉内部进行检修，查看炉膛是否决裂，输气管路是否完好，确保管路不发生可燃气体走漏。值得注意的是，检修作业有必要是由具备专业技术的人员从事，一旦发现存在的安全隐患，有必要立即采取行之有效的整改措施。