全预混热水锅炉 在运行前，先打开总电源，要注意启动燃烧器，热水锅炉在锅炉筒上的放气阀，当完全冒出蒸汽的时候，再进行关闭。
对全预混热水锅炉进行启炉运行时，一定要注意检查观察孔，法兰及阀门，是否松动，如果发现问题要及时进行紧固，如果依然发现渗漏问题，要注意进行停炉检查。
全预混热水锅炉的气压在0.05-0.
1MPa的时候，要注意进行补水、排污，检查试验给水系统以及排污装置的问题，同时还要注意对水位表进行请体系；当气压上升到0.
1-0.5MPa的时候，就需要对压力表的存水弯管进行清洗了；当燃气锅炉的气压上升到0.3MPa的时候，将“负荷大火/小火”旋钮转到“大火”，加强燃烧；当燃气锅炉的气压上升到2/3的运行压力时，要开始采用暖管和进行送气；并注意要缓慢开启主汽阀，以免出现水击现象的发生。
当全预混热水锅炉启炉运行，对于排水阀完全冒出蒸汽时进行关闭；当全部排水阀关闭之后，同时也要注意缓慢的将主汽阀开启至全开，再进行回转半圈，最后将“燃烧器控制”旋钮旋到“自动”。那么在节能方面我们应该做些什么措施呢？
第一、管道保温
蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量，另外为了安全的目的，必须对输汽、水管道保温。
保温用绝热材料应符合以下要求：
1导热系数低、绝热性能好。导热系数λ<0.12千卡/米.时.℃2管内介质达到最高温度时，性能仍较稳定，而且机械性能良好，一般抗压强度不低于3公斤/厘米2。3当热介质温度大于120℃时，保温材料不应含有有机物和可燃物。只有当介质温度在80℃以下时，保温材料内可含有有机物。4保温材料要求吸湿性小，对管壁无腐蚀，易于制造成型，便于安装。符合上述要求的保温材料有膨胀珍珠岩、碱玻璃纤维、泡沫塑料、石棉和矿渣棉等。
保温层的厚度一般按以下原则确定：1、保证管道的热损失在规定值以下。2、保温层表面温度不超过55～60℃。3、保温层的经济厚度为应使保温层的费用及热损失折合为燃料费用之和最小。为减少蒸汽管道的散热损失，应尽可能采用小的管径，并缩短输送距离，同时应使其压降较小。在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值。
如压降较大，则应利用其作功。对于动力装置，应采用高温高压蒸汽；对于工艺用汽，应采用低压和小的过热度。
对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。
热水供暖可以节约大量燃料20～40%，因为它没有凝结水和二次蒸发损失。
其次，热水供暖管道散热损失小，蒸汽供暖管道漏汽损失较大。蒸汽热水锅炉需要连续和定期排污，而热水锅炉只需少量的定期排污。
最后，热水供暖可根据室外环境温度的变化，灵活地对热水进行质量调节，达到既节约燃料又保证供热质量的要求。
热水采暖的缺点是外部管网的投资比蒸汽供暖要大，尤其是供水和回水的温差较少时更为显著。热水采暖循环泵的容量大，消耗电能多，增加了运行费用。
随着供热半径的扩大，提高供水温度是必然趋势。提高供回水温差可减少循环水量，降低管网费用，节省电能。
但是大多数单位实际采用的供水温度多低于100℃，根据我国目前条件，应提高供水温度130℃系统的运行管理水平，有重点地推广150℃。
将区域热水锅炉房的供回水温差提高到0～60℃是可能的。设计管网时，选用经济比压降，使热网费用最小。
对于集中供热的干管，经济比压降值约为40～60pa，支管内的比压降为200～300pa。
管内流速推荐1.5m/s，但不得低于0.67m/s，以免流速过低造成管道弯曲，引起过大的热应力。
热管是一种高效传热元件，由热管组成的换热器体积小、重量轻、传热功率大，流动阻力小等许多优点。
热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器，作为热水锅炉的尾部受热面，可充分利用热水锅炉的排烟余热，提高热水锅炉效率，节约能源。
可用作为热管空气预热器和热管式热水器。
热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气，不仅可以降低排烟损失，而且采用热空气可大大加强燃烧，能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失，因此可大大提高工作效率。
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