锅炉如结有水垢，又要保持一定的出力，这样只有增加火侧的温度才行。水垢越厚。导热系数越差，锅炉火侧的温度就得越高。经试验得出数据，对于工作压力为
1.37MPa的锅炉，火侧的温度在900℃～
1200℃之间，水侧的温度为197℃，在没有结生水垢时的锅炉钢板温度只有215℃～250℃。同类型的锅炉。当锅炉钢结有0.8-1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无垢时提高了134℃-160℃。20#钢板当达到315℃时，金属的各项塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。因此水处理不好，锅炉结生水垢。很容易使锅炉金属应力超过材料屈服限而产生事故或使钢板烧坏。
锅炉水垢常常生成在热负荷很高的水冷壁管上，因水垢的导热性差，导致金属管壁局部温度大大升高。当温度超过金属所能承受的允许温度时，金属因过热而蠕变，强度降低。在管内工作压力下，金属管会发生鼓包、穿孔和破裂，引起锅炉管子的过热和爆管事故。
在蒸汽发生器的二次侧有包含系统结构物的腐蚀生成物的大流量的供应水引起相变而变换为蒸汽，而此时由于流量的速度降低，因此包含于供应水中的铁腐蚀生成物沉淀于蒸汽发生器的二次侧下部。
该铁腐蚀生成物中赤铁矿(Fe2O3)和磁铁矿(Fe3O4)占95.8%，其余则由别的金属氧化物组成，而在这种铁腐蚀生成物的作用下蒸汽发生器传热管的腐蚀被促进。尤其，沉积于传热管支撑板(管板)的铁腐蚀生成物阻碍冷却水的流路而引起蒸汽发生器的水位的振荡(Oscillation)，由此成为核电的输出减少运行或猛然停止的原因。
作为这种沉淀物的铁腐蚀生成物，每年有数百kg沉积于蒸汽发生器的下部。于是为了除去沉积于蒸汽发生器下部的腐蚀生成物，通过运行蒸汽发生器排放系统(Blow-downSystem)而在每一计划预防维护时期执行去除作业，但由于铁氧化物具有固结于蒸汽发生器底部的性质，因此存在难以用排放系统去除的问题。
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