生物质冷凝蒸汽锅炉引领木材加工行业促进生产

 众所周知，蒸汽法木材热处理工艺可以使木材具有良好的稳定性、耐腐性和环保性的优点。蒸汽锅炉作为木材加工行业的重要能源设备，燃料的消耗是一笔巨大的开支。锅炉系统的运行是否节能高效，将决定燃料的消耗量，并在一定程度上影响木材加工企业的经济效益。

　　 激烈的价格竞争和严重的产品同质现象，使得木材行业必须提高原料利用率和生产效率。在原木的加工过程中，会产生大量的边角木料， 而对这些固废料进行加工，然后作为锅炉的燃料使用，不仅节能环保，还发展了绿色循环经济。

　   沧州国扬凭借在生物质冷凝蒸汽制造方面获得的技术成果，成为了众多木材行业供应商的使用。而生物质蒸汽锅炉系统具有安全高效 、节能环保的优势。考虑到木材作为燃料热值低、湿度高的特点， 对给料斗，炉排宽度、长度等进行合理设计优化。同时，分级送风的设计，让二次进风对炉膛进行烟气扰动，确保燃料的燃烧充分，使热效率高达88%以上。

        木材行业在使用了生物质冷凝蒸汽锅炉后，不仅实现了二氧化硫的零排放，每年还节约了大笔的燃料开支，大大降低了企业运行成本。追根溯源，生物质冷凝蒸汽锅炉的优异性能是先进的生产工艺及技术优势密不可分。
　　就生物质冷凝蒸汽锅炉而言，想要实现充分燃烧，配风是非常关键的一点。而精准的配风，在锅炉制造的第一步就大有讲究。钢板下料采用的是水下等离子切割，它的加工精度可以控制在1毫米以内。相比火焰切割，水下等离子切割没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件的组装精度，也为实现精准调配助燃风提供了有力支撑。
　　此外， 沧州国扬对根据不同生物质燃料的特性、燃烧速率，经过数值模拟，对原有锅炉提出了改进方案，合理布置炉拱、炉墙、炉膛受热面，确保锅炉燃烧效率及设计蒸发量。在产品技术、性能、环保指标等方面均达到国际先进水平，成为各大企业节能减排的新选择。