如何选择最有效地节能热力能源

 当根据用汽用热设备和生产工艺的要求，确定选用蒸汽发生器的蒸汽参数时，情况往往是复杂的。

 不同用汽用热设备所要求的蒸汽参数相差甚大时，一般都按高参数选用。按照蒸汽的特性，应尽量安排梯级利用。即把压力较高的蒸汽先供给高压设备使用，但在系统考虑上，有意思地使这部分蒸汽降压放热，而不使冷凝，然后，将高压设备的排汽，接到低压设备上使用。此时，在数量上要基本平衡，如相差较大，则可部分梯级利用，部分单独供汽。在某些轻、纺行业，使用蒸汽的压力只需2bar（2kgf/cm2）左右，而发生器的额定工作压力常在12.5bar （13kgf/cm2）。如果发生器降压运行，蒸汽比容增加很大，流速提高。汽水分离效果变差，蒸汽带水也相应增加。如果发生器在高压下运行，通过减压阀提供压力较小的蒸汽，也是不经济的。在这种情况下，最好考虑选用背压式汽轮发电机组。较高压力的蒸汽先通过汽轮机发电，然后利用汽轮机的背压排汽，供生产和生活之用。这就是通常所说的“小发电”。对此，发生器必须提供过热蒸汽。配背压式汽轮发电机组的供汽参数，通常选用12.5bar（13kgf/cm2）、300℃~350℃，或用25.0bar（25kgf/cm2）、400℃。同时，发生器给水和炉水的品质，也必须符合发电设备的运行要求。不宜或无法配用背压式汽轮发电机组时，发生器在远低于额定工况的压力下运行，应当采取改进或新增汽水分离设备的办法来保证蒸汽的干度，一般不宜低于95%，即蒸汽带水不超过5%。

  根据用汽设备需要确定小时耗气量，但应考虑到负荷的波动。发生器的经济负荷，也就是能处于较高效率下的负荷区，大约相当于额定负荷的80%~100%。发生器短期超负荷能力，一般不超过额定蒸发量的110%。每小时的耗汽量，通常按经过调整后的力求均匀的负荷曲线的最高点来定。应当注意，过分考虑较多的裕量以及远期发展规模而选用太大的发生器，将使运行经济性降低。如果蒸汽负荷波动剧烈，或短期高峰负荷超出平均负荷的一半以上，也不能单纯按最高负荷来确定发生器规格。此时，最好考虑安装蓄热器等补救方法来缓和矛盾，以减少基建投资，提高日后运行的经济性。

  每小时用汽量确定后，选用几台发生器来满足所需呢？第一，凡用一台发生器满载运行能满足需要时，绝不要使用两台发生器在较低负荷下运行。通常，发生器的蒸发量越大，效率越高。故在满足轮换检修需要的前提下，没有必要选用4~5台发生器。第二，在不同季节蒸汽负荷相差较大时，应选用不同额定蒸发量的几台发生器。
       应当指出，为满足供热需要，不宜采用过热蒸汽。一方面，采用过热蒸汽，必须选用带过热器的发生器，对设计、制造和运行的要求均大大提高。另一方面，低压下过热蒸汽的比热约2.09kj/(kg.℃)(0.5cal/(kg.℃))，即使热热度（过热蒸汽温度与同一压力下的饱和蒸湿度之差）达50℃，其热焓仅比饱和蒸汽增加4%左右，意义不大。过热蒸汽的性质接近于完全气体，传热性能极差。只有在过热度消失以后，才能在用汽设备中开始放出它的潜热，帮传热温度慢。在使用过程中过热蒸汽的温度逐渐下降解，这与一般加工工艺的要求是不相适应的。而饱和蒸汽却能在传热过程中保持“恒温”。橡胶硫化工艺，要求蒸汽温度在200℃以上。此时，必须选用蒸汽压力为16bar或25bar的饱和蒸汽发生器，而不能选用低压力的过热蒸汽发生器。