生物质蒸汽发生器的工作原理
生物质蒸汽发生器由锅炉本体、辅助设备和安全装置两大部分组成。 辅助设备是直接由热载体加热炉进入蒸汽发生器的管束内，管内热量以一定流量温度通过管壁将热量传递给管外锅水，将水加热，导热油被降温，重新回到加热炉，使之循环使用。
在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。
生物质蒸汽发生器的特点
1、采用全自控工作方式，操作方便。
2、带压力和温度保护，安全可靠。
3、可连续使用。
4、采用优质锅炉钢制造，无污染，经久耐用。
在保证制粉出力的情况下尽量降低燃料细度。适当降低一次风压尽可能提高一次风温。保证足够的二次风量。在保持燃烧稳定的情况下适当开大中间二次风挡板开度使风粉充分混合。在保证汽温、汽压及负荷的情况下适当降低上层给粉机转速，加大下层给粉机转速。适当提高粉仓煤粉温度。尽可能避免制粉系统堵煤及断煤情况发生，保证制粉系统运行的稳定，维持合理的通风量，减少三次风量。
生物质蒸汽发生器的优点
蒸汽发生器汽化更安静，减少水的携带，蒸发面大。蒸汽更干，品质高，减少管壁的结垢。蒸汽发生器紊流火焰逆流向下形成涡流，加强了在循环混合，提高了热效率。蒸汽发生器的保养非常容易：火焰侧传热肋片上下均有孔道接通，便于直接观察和清理；排污彻底检查方便：排污孔位于低侧，即便于排污，又不易被堵塞。由顶部观察孔可直接全面观察炉膛顶板和水侧壁。
生物质蒸汽发生器的应用领域
广泛适用于服装、食品、纺织、包装、医药、冶金等行业等需要饱和蒸汽或蒸汽供热的单位。
生物质蒸汽发生器的作用
蒸汽发生器应用软化水，如能经过预热则蒸发量可提高，水从底部进入蒸发器，水在自然对流下加热在受热面上产生蒸汽，通过水下孔板及均汽孔板变成不饱和蒸汽，送到分汽包，提供生产、生活用气。
送入锅炉的燃料热量，除了有效利用的部分外，都以各种形式损失掉了，计有：排烟带走的热损失；排烟中未燃尽的一氧化碳、氢和甲烷等造成的气体不完全燃烧热损失；飞灰、炉渣和炉排漏煤等所含未燃尽碳造成的固体不完全燃烧热损失和散热损失等。为了考核性能和改进设计，锅炉常要经过热平衡试验。直接从有效利用能量来计算锅炉热效率的方法叫正平衡，从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。考虑锅炉房的实际效益时，不仅要看锅炉热效率，还要计及锅炉辅机所消耗的能量。
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